電子連接器的製造過程一般從衝壓插針開始。通過大型高速衝壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶衝壓而成。大卷的金屬帶一端送入衝壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶並卷好衝壓出成品。

2、電鍍

連接器插針衝壓完成後即應送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬塗層。與衝壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在衝壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術,這類質量缺陷是很容易被檢測出來的。

3、注塑

電子連接器的塑料盒座在注塑階段製成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然後快速冷卻成形。當熔化塑料未能注滿胎膜時出現所謂不飽模, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在組裝時與插針正確接插)。由於使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用於注塑完成後質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行

4、組裝

電子連接器製造的階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論採取哪種接插方式,製造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規性的檢測任務則與連接器配合面上間距的測量有關。

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